Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Dopyt po poloautomatických strojoch na zváranie na trhu zváracích zariadení pokračuje v každoročnom raste. Dôvodom sú ich zrejmé výhody: prijateľné náklady, široká škála prevádzkových režimov, jednoduché nastavenie a prevádzka. Napriek tomu nováčik nie je vždy schopný pochopiť, ako používať poloautomatické. Prvá vec, ktorú potrebujete vedieť, je zariadenie a princíp fungovania jednotky, ako aj základné odporúčania pre výber drôtu na zváranie.

Zariadenie a princíp činnosti poloautomatického zariadenia

Hlavným účelom poloautomatického zváracieho stroja je oblúkové zváranie pomocou taviacej elektródy, ktorá sa fúka stíniacim plynom . Prístroj slúži na pripojenie nízkolegovaných a nízkorizikových ocelí, a to ako rozšírených, tak prerušovaných spojov.

Toto zariadenie je určené na prácu v uzavretých, dobre vetraných miestnostiach pri teplote vzduchu od -10 ° C do + 40 ° C.

K dispozícii je poloautomatický z nasledujúcich prvkov:

  • hlavná jednotka vyrábajúca zvárací prúd požadovanej hodnoty;
  • jednotka podávania drôtu;
  • zvárací horák s pripojeným káblom, cez ktorý prechádza sieťový vodič, plynová hadica, ovládací drôt a vodidlo pre drôtovú elektródu.

Princíp jednotky je nasledovný. Po stlačení štartovacieho tlačidla na rukoväti horáka sa dýza (2) privádza elektródový vodič (4), prúd a ochranný plyn. Prúd na drôt preteká cez vodivý hrot (4). Keď príde do styku so základným kovom, objaví sa elektrický oblúk, ktorý začne taviť elektródu. Kvapky kovovej elektródy, ktoré padajú na základný kov (8), tvoria šev (6). V tomto prípade je zvárací kúpeľ (7) pod ochranným plynom (10), ktorý zabraňuje vniknutiu kyslíka a dusíka z atmosférického vzduchu. Vďaka ochrane plynu je zváraný šev odolný a vysoko kvalitný.

Prevádzka poloautomatického stroja je možná aj bez ochranného plynu. V tomto prípade sa používa elektródový drôt so špeciálnym práškovým povlakom. Pri vysokých teplotách sa tento povlak odparuje a takto získané plyny vykonávajú ochrannú funkciu pre zvarový bazén.

Výber elektrického vodiča

Elektródový drôt je nástroj, bez ktorého zváracie zariadenie nemôže fungovať. Podáva sa so špeciálnym mechanizmom a vykonáva funkciu elektródy.

Pri poloautomatických strojoch existujú dve skupiny materiálov na zváranie:

  • pevný drôt;
  • drôt z práškovej elektródy.

Odrody prvej verzie sú viac ako 76. Ale najčastejšie sa používa len malá časť. Iné typy vybavenia sú vysoko špecializované a používajú sa pri výrobe. Hlavná vec, ktorú treba zvážiť pri výbere drôtu, je typ kovu, z ktorého bude konštrukcia zváraná. Najčastejšie je potrebné, aby automat používal ocele s nízkym obsahom uhlíka a nízkolegované ocele pomocou medeného a mediovaného drôtu.

Pokovovaný medený drôt je medzi zváračmi najpopulárnejší vďaka antikoróznemu povlaku. Ale nie všetci vedia, že pri roztavení medi v vzduchu padajú škodlivé výpary. Nekomprimovaný drôt je neškodný a má antikorózny povlak.

Taktiež na poloautomatických zariadeniach sa používa tenkovrstvový drôt, ktorý nevyžaduje prítomnosť ochranného plynu počas varenia. Elektródový drôt má špeciálne označenie, napríklad: СВ-08Г2С . Dešifruje sa takto:

  • Drôt zváraný CB ;
  • 08 - znamená, že hmotnostný podiel uhlíka v nástroji je 0, 08%;
  • D - tento list označuje mangán, ktorý je v drôte;
  • 2 - údaj naznačuje, že obsah mangánu je 2%;
  • C - toto písmeno označuje prítomnosť kremíka v nástroji, ak po písaní nie je žiadna číslica, potom obsahuje nie viac ako 1%.

Nižšie je uvedená tabuľka, v ktorej sa dešifrujú abecedné označenia všetkých prísad tvoriacich zvárací drôt.

Napríklad pomocou tabuľky je možné dekódovať označenie CB-06X21N7BT, čo znamená: zvárací drôt má 0, 06% uhlíka, 21% chrómu a nikel - 7%; Drôt je legovaný dvomi kovmi, nióbom a titánom.

Pri zváraní nízkolegovaných ocelí (to je 90% z celkového valcovaného kovu) sa používa vodič 08G2S s priemerom 0, 6 mm. Môže sa používať v každodennom živote aj pri opravách karosérie. Okrem toho je možné ho použiť aj na jednotkách s napätím do 500A. Na zváranie nehrdzavejúcich ocelí použite drôt značky Sv01H19N9. Hliník a meď sa varia v argónovom médiu zodpovedajúcom zloženiu drôtu. Hliník je varený so značkami SV-97, SV-A85 a CB-AMC. Na zváranie medi sa používa zariadenie značiek SV-97, CB-A85 a CB-AMZ.

Tip! Ak má byť práca vykonaná poloautomatickým strojom v teréne alebo vonku, je možné použiť drôt s tavidlom, ktorý nevyžaduje fúkanie s ochranným plynom.

Priemer elektródového drôtu sa volí podľa hrúbky kovu, ktorý sa má zvárať.

Pravidlá pre poloautomatické zváranie

Najskôr, keď začnete pracovať poloautomaticky, časti určené na spojenie musia byť dobre čistené od farby a hrdze . Tiež je potrebné vyčistiť miesto, na ktoré sa pripája svorka pre hmotu.

Ako držať horák

Horák môžete držať jednou rukou, ale kvalita švu bude lepšia, ak použijete obe. Jedna ruka slúži ako podpora a druhá drží horák.

Pomocou tejto metódy je ľahšie ovládať uhol a vzdialenosť horáka od obrobku a tiež vykonať potrebné pohyby na vytvorenie kvalitného zvaru. Ak chcete mať voľné ruky, musíte použiť zváračskú masku, ktorá je upevnená na hlave.

Neexistuje žiadny ideálny uhol pre poloautomatické ovládanie. Zvyčajne sa pri spájaní polotovarov ležiacich v rovnakej rovine používa sklon horáka (z vertikálnej polohy) pri 15-20 stupňoch. Pripojením dielcov vzájomným uhlom sa sklon horáka používa pri 45 °. Každá zváračka si so získaním skúseností vyberie pre seba najvhodnejší uhol sklonu nástroja, pričom zohľadní rôzne situácie.

Pohyb s horákom

Na vytvorenie kvalitného zvaru existuje mnoho spôsobov, ako sa horák pohybuje.

  1. Pohyb vlny-cikcak sa používa pre kovy s hrúbkou 1-2 mm . Tak oblúk uchopí obidve kovové plechy a nemá čas ho spáliť. V dôsledku toho sa šev stáva utesneným a odolným.
  2. Pri zváraní kovov akejkoľvek hrúbky sa používa priamy šev bez akéhokoľvek pohybu na stranu. V tomto prípade však operátor potrebuje určitý zážitok, takže pri pohybe horáka oblúk rovnomerne ovplyvňuje obe spájajúce časti.
  3. Ak sa má vykonať práca na kovoch s hrúbkou menšou ako 1 mm, znížte rýchlosť napájania prúdu a drôtu a použite drôt menšieho priemeru. Zváranie by sa malo vyskytovať pri krátkych impulzoch s pauzou medzi nimi asi na 1 sekundu. Na chladenie kovu a na zlúčenie nasledujúcich segmentov do monolitického švu je potrebná pauza.
  4. Ak sú dlhé, tenké diely spájané, potom sa zváranie vykonáva pomocou krátkych segmentov alebo bodov umiestnených v určitej vzdialenosti. Aby ste sa vyhli deformácii častí, môžete alternatívne variť v krátkych segmentoch z rôznych koncov párenia.
Tip! Ak chcete variť vertikálny šev, horák je zhora nadol rýchlosťou dostatočnou na to, aby vyšli z roztaveného kovu. Horák nakláňajte mierne nahor tak, aby bol zvárací kúpeľ udržiavaný v teple.

Rýchlosť zvárania

Toto je rýchlosť pohybu elektrického oblúka pozdĺž spojenia častí a je riadená obsluhou poloautomatického stroja. Rýchlosť chodu nástroja musí zodpovedať napätiu oblúka, rýchlosti podávania drôtu, hrúbke kovu a požadovanému tvaru zvaru. Pri vysokej rýchlosti horáka sa vytvára veľa špliechania, ochranný plyn zostáva v rýchlo sa nastavujúcom švom a spôsobuje tvorbu pórov v ňom. Pri pomalšej rýchlosti pohybu horáka sa generuje nadmerné vystavenie elektrického oblúka materiálu, ktorý ho môže spáliť a prechádzať. Navyše, pri spájaní masívnych častí sa vytvorí hrubý šev. Nasledujúci obrázok znázorňuje, ako sa tvária švy, keď sa horák pohybuje inou rýchlosťou.

Prietok plynu

Dodávka plynu musí byť dostatočná na to, aby zabezpečila vyfukovanie prívodného drôtu. Pri slabom prietoku plynu nebude zvar chránený pred oxidáciou. Ale aj pri vysokej prietokovej rýchlosti bude ochrana v dôsledku výskytu vírov neprimeraná. Všetky tieto odchýlky od normy spôsobujú, že šev je porézny a krehký. Preto je veľmi dôležité dosiahnuť rovnomerný tok plynu tak, aby prietok nespôsoboval turbulencie a úplne chráni miesto zvárania.

Dĺžka drôtu

Drôt pred dotykom kovu by mal opustiť hrot o 6-13 mm. Z tejto hodnoty závisí odpor a teplota danej dĺžky elektródy . Čím je drôt silnejší, tým menší je oblúk. V dôsledku toho sa šev ukáže byť hustý a úzky, s nízkou penetráciou do kovu. Ak dôjde k zníženiu výstupnej dĺžky nástroja, zväčšenie penetrácie oblúka do kovu sa zvýši a šev sa stáva tenšou a širšou.

Tip! Pri drôtoch s tavidlovým žiarením, ktoré pracujú bez plynu, by mal dosah dosahovať 30-45 mm.

polarita

Polarita v zváracom zariadení znamená smer prúdu v jeho obvode . V prípade priamej polarity sa na drôt pôsobí záporným nábojom a na privarený obrobok sa kladie kladná časť. Pri reverznej polarite je pravý opak: drôt je plus a obrobok je mínus.

Dôležité! Pri prácach bez ochranného plynu, drôtového taveného drôtu, používajte metódu priamej polarity a polaritu plynu - reverz.

Zvuk pri zváraní

Počúvanie zvukov zvárania je dôležité, najmä pre začiatočníkov pri učení. Správny zvuk pri zváraní s poloautomatickou podobou pripomína zvuk smaženia mäsa v panvici. Keď sa ozve zvuk "bzučanie", znamená to, že sa pozoruje rovnováha medzi aktuálnymi nastaveniami, rýchlosťou drôtu a plynu. Zmena zvuku počas prevádzky zariadenia môže byť ovplyvnená:

  • zlý kontakt medzi svorkou hromady a dielom;
  • prítomnosť zamrznutého spreja na špičke horáka, zabraňujúce normálnemu toku plynu;
  • zle očistené od oblasti s hrdzou alebo zváraním farieb.

Bezpečnostné opatrenia pri práci

Pri práci so zváracím zariadením je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné opatrenia.

  1. Zvárač by mal chrániť všetky časti tela pred striekajúcim kovom. Za týmto účelom používajte ochranný odev, tesne pokrývajúce otvorené časti tela, ako aj ochranné rukavice. Odevy by mali byť vyrobené z hustého materiálu, ktorý dokáže odolať prenikaniu horúcich sprejov. V žiadnom prípade nesmú byť odevy vyrobené zo syntetických vlákien, ktoré sa pri vystavení vysokým teplotám začínajú roztaviť. Taký materiál okamžite vyhorený, čo môže spôsobiť popáleniny v zvárači.
  2. Vzhľadom na to, že sa pri zváraní vytvára tvrdé ultrafialové žiarenie, je potrebné chrániť oči pred jeho použitím maskou s tmavým sklom . Nie tak dávno sa objavili masky so sklom "chameleon", ktoré sú zakryté vzhľadom jasného svetla. Aj iné časti tela by mali byť chránené pred ultrafialovým žiarením.
  3. Obuv musí byť uzavretá, aby sa zabránilo vnikaniu horúcich iskier do nej.
  4. Miestnosť, kde sa vykonávajú zváracie práce, musí mať nútené alebo prirodzené vetranie (prítomnosť okien, ktoré je možné otvoriť). Vdýchnutie výparov a dymov vznikajúcich počas zvárania, ktoré poškodzujú ľudské zdravie.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie: